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无人化是未来模具制造业工厂的一种发展方向

2015-12-07 09:17:04 点击: 来自:企划编辑

随着经济全球化发展,中国市场形势不断转变,发达国家提出“再工业化”,用人工智能、机器人以及数字化制造重新夺回制造业的竞争势。中国模具企业继续依赖低成本的竞争力是难以维持的。而且,模具在各个域都得到广泛的运用,对于模具设备的要求也越来越多,所以,模具制造需要科技创新,向标准化的无人化加工方向发展,这都是必然趋势。
无人化,又称自动化。无人化工厂在国外已相当普及,特别是在汽车、家电、模具制造等域。这些生产线几乎都是机器人在操作,工作人员在旁边起辅助作用,例如,在一些塑料模具配件生产的工厂,都可以实现无人化生产。当前,模具制造正向着少人化、无人化加工方向发展。

 

 

 

在运用人工智能的无人化工厂中,生产命令和原料从工厂一输进,经过产品设计、工艺设计、生产加工和检验包装,后从工厂另一输出产品。所有工作都由计算机控制的机器人、数控机床、无人运输小车和自动化仓库实现。
自动化到标准化,在推行自动化的过程中,带来的另一大价值则是推动了标准化进程。客户要求更短的交付周期,生产过程日益缩短,产品度要求日益提高,价格持续下跌,竞争日趋全球化。所有这些要求,都通过更大的灵活性、更高的品质和更高的生产率来满足。从长远观点来看,可提供解决方案只有一个——自动化!无人化是未来制造业工厂的一种发展方向。
生产制造过程中,尤其是工业生产机械零件过程中,各种功能性零部件都要靠模具成型。而现在越来越多的生产企业利用塑胶模具来进行零部件的生产加工,也为企业减少了生产成本。
近几年,我国塑料模具发展迅速。目前,塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%,在模具进出口中的比重高达50-70%。随着中国机械、汽车、家电、电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业的快速发展,这一比例还将持续提高。
据专家预测,模具市场的总体趋热是平稳向上的,在未来的模具市场中,塑料模具的发展速度将高于其它模具,在模具行业中的比例将逐步提高。
由于塑料零配件形状复杂、设计灵活,对模具材料、设计水平及加工设备均有较高要求,然而,我国模具设计制造水平与国外发达国家相比仍存在较大差距,眼前需尽快突破制约模具产业发展的三大瓶颈:
一是加大塑料材料与注塑工艺的研发力度;
二是塑模企业应向园区发展,加快资源整合;
三是模具试模结果检验等工装水平尽快跟上,否则,塑料模具发展将受到制约。
目前,模具行业发展到了一个瓶颈,不改革创新只会被淘汰。回到上世纪九十年代,只要有几台注塑机,买点原材料就可以注射生产塑胶制品,因为那个年代是供不应求,只要有货就有需求,但是,现在是产能过剩的时代,塑胶模具厂越来越多,竞争也越来越大,不能紧跟市场的步伐就会落后,要有敏感的嗅觉,预测塑胶模具厂未来发展的趋势在哪里?应该注意哪些方面?
先,要预测未来哪些塑胶产品会受消费者和市场欢迎,而哪些产品会被市场淘汰。要做深入的市场调查,如果不能做好充分的计划和准备,就不要轻易冒进,塑胶模具,这个本身就意味着就要区别塑胶的品类,也要区分模具的品类,从塑胶而已,不同的原材料会生产出不同的塑胶产品,同样是手机保护套,之前是PC塑料,后面是硅胶、橡胶,再后面是皮套、五金,现在又有了新的叫EVA材料,所以,要瞄准市场的需要,不断创造新品质,稳扎稳打,才能在同行中脱颖而出。
其次,要预知未来塑胶模具行业对产品的质量和产量要求,要做好提升自身技术的准备,因为模具质量的好与坏是影响产品的质量、产量的根本原因。怎么样才能让模具在高度、低成本、高率条件下,更长时间地、更多模次地生产出质量合格的制件,就是我们要改进的地方。
制件的设计要合理,尽可能选用好的结构方案,制件的设计者要考虑到制件的技术要求及其结构符合模具制造的工艺性和可行性。提高模具零件表面耐磨性,从而更好地提高模具质量。对于表面强化,要根据不同用途的模具,选用不同的强化方法。

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